1．結構與精度等級
　　 電磁流量計 的結構和精度等級應根據(jù)實際需要選用。
　　一般的化工、冶金、輕紡、給水和污水處理等工業(yè)，多選用通用型 電磁流量計 ；用于有爆炸性氣氛的場所，應選用防爆型 電磁流量計 ；用于食品、醫(yī)藥和系列化等工業(yè)，應選用衛(wèi)生型 電磁流量計 ；用于明渠流量測量或非滿管暗渠流量測量時，應選用潛水型 電磁流量計 ；如果用于非滿管封閉管道的流量，還可選用非滿管 電磁流量計 。精度等級應根據(jù)需要合理選用。一些高精度 電磁流量計 ，其基本誤差為±0.5%~±1%R，可用于昂貴介質(zhì)的介質(zhì)核算；精度較低的 電磁流量計 ，其基本誤差為±1.5%~±2.5%FS，可用于對測量精確度要求不很高的場所（如不需計量核算，僅以控制為目的，只要求高可靠性和優(yōu)良的重復性場所）。過分地追求高精確度，會造成不必要的浪費。
　　2．流速、流量的口徑
　　電磁流量傳感器口徑應根據(jù)流速、流量來合理選擇，并非一定要與工藝管道同口徑。一般工業(yè)管道如果輸送水等粘度不高的流體，流速一般設計在經(jīng)濟流帶1.5~3m/s之間。電磁流量計用在這樣的管道上，可選傳感器口徑與管徑相同。
　　 電磁流量計 滿度流量時的液體流速可在1~10m/s范圍內(nèi)選用，上限流速對 電磁流量計 在原理并無限制，但實際使用中，液體流速通常很少超過7m/s，超過10m/s的更為罕見。滿度流量的流速下限一般為1m/s，如果某些工程運行初期流速偏低，從測量精確度出發(fā)，儀表口徑應改用小管徑，用異徑管連接到管道上。
　　用于有易粘附、沉積、結垢等流體的流量測量，應選流速不低于2m/s，*好提高到3~4m/s以上，以在一定程度上起到自清掃管道，防止粘附沉積的作用。用于磨蝕性大的流體時（如礦漿、陶土、石灰乳等），常用流速應不低于2m/s，以降低對襯里和電極的磨損。
　　3．襯里和電極材料
　　 電磁流量計 的襯里和電極是直接與被測介質(zhì)接觸的，應根據(jù)被測介質(zhì)的腐蝕性和磨蝕性以及介質(zhì)使用溫度和選擇襯里和電極的材料及性能。
　　氯丁橡膠的特點是耐腐蝕性，價格低廉；
　　F_4襯里的特點是耐腐性能很好，但耐磨性能欠佳，粘接性能差，不能用于負壓；
　　F_40和F_46氟塑料的特點是耐腐蝕性能較好，粘接性能較好能用于負壓；
　　聚氟酯橡膠的特點是有極好的耐磨性能，但耐腐蝕性能較差；
　　陶瓷材料的特點是耐磨和耐腐蝕性能都很好，但陶瓷性脆，易碎，使用時應特別注意，還要防止介質(zhì)溫度劇變。
　　選擇襯里時還應注意某些特殊介質(zhì)的腐蝕性，必要時可查腐蝕性手冊。例如：F_4的耐腐蝕性能很好，但它不能用于三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速下的液氟、液氧、臭氧等；F_40和F_46除不能用于上述介質(zhì)外，還不能用于發(fā)煙硝酸、丁基鋰等介質(zhì)。
　　電極的耐腐蝕性要求很高，通常是不允許腐蝕或只允許有很低的腐蝕速率。否則破壞電極與襯里間密封墊圈的密封性，使介質(zhì)的腐蝕速率。否則破壞電極與測量管之間的絕緣而使儀表無法正常工作。常用電極材料和性能，可根據(jù)實際情況合理選用。
　　耐酸鋼和含鉬耐酸鋼的特點是耐弱腐性，價格低廉；
　　哈氏合金B(yǎng)的特點是用于非氧化性酸和鹽液的測量；
　　哈氏合金C的特點是用于氧化性酸和鹽液的測量；
　　鉑銥合金和鉭的特點是有很好的耐腐蝕性能，但價格昂貴。也有一些不耐腐蝕的化學介質(zhì)，使用時應注意。