科隆差壓式測量儀表用于控制蒸汽壓縮機

食品與飲料行業(yè)
. 麥芽汁熱處理工藝的熱回收
. 測量蒸汽室和大氣之間的壓差
. 得益于更好的自動化流程，從長遠意義來說可降低成本并減少二氧化碳排放量

1. 背景
坐落于德國杜伊斯堡的 K.nig 啤酒廠生產(chǎn)無酒精啤酒 K.nig Pilsener Alkoholfrei、檸檬啤酒 K.nig Pilsener Radler 以及與其品牌同名的高級啤酒 K.nig Pilsener。作為一個歷史悠久的企業(yè)，他們有兩個高標準不得不提到：持續(xù)保持的產(chǎn)品質(zhì)量以及能源節(jié)約。為了實現(xiàn)這些，需要合理設(shè)計生產(chǎn)設(shè)施。麥芽汁煮沸需要消耗大量的熱能。煮沸麥芽汁會產(chǎn)生蒸汽熱量，這使整個工藝過程非常耗能。為了長期有效地降低能耗，啤酒廠在麥芽煮沸過程中采用熱回收工藝。

2. 測量要求
麥芽汁沸騰時產(chǎn)生的蒸氣被收集和壓縮。壓縮時，蒸汽的溫度從 100°C / 212°F 增加到 120°C / 248°F，這意味著它可以馬上再次用來煮沸麥芽汁。 
K.nig 啤酒廠使用機械蒸汽壓縮機壓縮蒸汽。只有當(dāng)麥芽汁上方的蒸汽壓力達到一個*低值（25 mbar / 0.36 psi）時，壓縮機才會啟動。迄今為止，該公司一直在采用 U 形管壓力計測量壓差。然而，作為持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代化和自動化工藝的一部分，這個設(shè)

備必須被更換。*先進的差壓變送器可以直接測量信號并能夠傳輸信號到中央控制室。

3. 科隆解決方案
選擇 OPTIBAR DP 7060 C 差壓變送器。KROHNE 儀表測量麥芽汁上方的蒸汽壓與罐外大氣壓之間的壓差。緊湊的測量元件為 PLC 系統(tǒng)提供了響應(yīng)時間僅為 125 毫秒的測量過程。這保證了可靠和穩(wěn)定的過程控制。一旦達成了預(yù)設(shè)的*小壓差，控制系統(tǒng)就會啟動蒸汽壓縮機。
 
4. 客戶利益
得益于 OPTIBAR DP 7060 C 的精準測量，PLC 系統(tǒng)可以控制熱回收工藝順利進行。通過這一節(jié)能工藝，啤酒廠已經(jīng)大大減少了能源損耗。并且產(chǎn)生蒸汽的沸騰過程中初級能源的消耗也大幅降低。這意味著K.nig 啤酒廠在啤酒生產(chǎn)過程中已經(jīng)能夠做到長期減少能源消耗及二氧化碳排放。K.nig 啤酒廠也受益于OPTIBAR DP 7060 的耐用性。測量設(shè)備堅固的設(shè)計確保能夠減少維修和更換零件的費用。

5. 使用產(chǎn)品

OPTIBAR DP 7060 C
. 差壓變送器，可用于流量、物位、壓差、密度和界面的測量
. 優(yōu)秀的重復(fù)性和長期穩(wěn)定的測量信號
. 極快的單次測量響應(yīng)時間（< 125 毫秒）
. 即使沒有擴展元件，測量范圍也可高達 30 mbar / 0.44 psi
. 量程比 100：1，滿足高要求
. OPTIBAR 過程測量系列采用通用模塊化設(shè)計
. 綜合診斷和配置